AMIKA

ффф array(66) { ["ID"]=> string(2) "22" ["~ID"]=> string(2) "22" ["TIMESTAMP_X"]=> string(19) "14.07.2016 22:18:53" ["~TIMESTAMP_X"]=> string(19) "14.07.2016 22:18:53" ["MODIFIED_BY"]=> string(3) "103" ["~MODIFIED_BY"]=> string(3) "103" ["DATE_CREATE"]=> string(19) "16.04.2012 14:56:54" ["~DATE_CREATE"]=> string(19) "16.04.2012 14:56:54" ["CREATED_BY"]=> string(1) "1" ["~CREATED_BY"]=> string(1) "1" ["IBLOCK_ID"]=> string(1) "5" ["~IBLOCK_ID"]=> string(1) "5" ["IBLOCK_SECTION_ID"]=> string(1) "3" ["~IBLOCK_SECTION_ID"]=> string(1) "3" ["ACTIVE"]=> string(1) "Y" ["~ACTIVE"]=> string(1) "Y" ["GLOBAL_ACTIVE"]=> string(1) "Y" ["~GLOBAL_ACTIVE"]=> string(1) "Y" ["SORT"]=> string(2) "10" ["~SORT"]=> string(2) "10" ["NAME"]=> string(7) "FLAGMAN" ["~NAME"]=> string(7) "FLAGMAN" ["PICTURE"]=> string(3) "568" ["~PICTURE"]=> string(3) "568" ["LEFT_MARGIN"]=> string(3) "196" ["~LEFT_MARGIN"]=> string(3) "196" ["RIGHT_MARGIN"]=> string(3) "197" ["~RIGHT_MARGIN"]=> string(3) "197" ["DEPTH_LEVEL"]=> string(1) "2" ["~DEPTH_LEVEL"]=> string(1) "2" ["DESCRIPTION"]=> string(129) "ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ АКРИЛОВЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПРЕМИУМ-КЛАССА" ["~DESCRIPTION"]=> string(129) "ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ АКРИЛОВЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПРЕМИУМ-КЛАССА" ["DESCRIPTION_TYPE"]=> string(4) "text" ["~DESCRIPTION_TYPE"]=> string(4) "text" ["SEARCHABLE_CONTENT"]=> string(138) "FLAGMAN ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ АКРИЛОВЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПРЕМИУМ-КЛАССА" ["~SEARCHABLE_CONTENT"]=> string(138) "FLAGMAN ВЫСОКОКАЧЕСТВЕННЫЕ АКРИЛОВЫЕ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ПРЕМИУМ-КЛАССА" ["CODE"]=> string(7) "flagman" ["~CODE"]=> string(7) "flagman" ["XML_ID"]=> string(2) "22" ["~XML_ID"]=> string(2) "22" ["TMP_ID"]=> NULL ["~TMP_ID"]=> NULL ["DETAIL_PICTURE"]=> NULL ["~DETAIL_PICTURE"]=> NULL ["SOCNET_GROUP_ID"]=> NULL ["~SOCNET_GROUP_ID"]=> NULL ["LIST_PAGE_URL"]=> string(12) "/production/" ["~LIST_PAGE_URL"]=> string(12) "/production/" ["SECTION_PAGE_URL"]=> string(20) "/production/flagman/" ["~SECTION_PAGE_URL"]=> string(20) "/production/flagman/" ["IBLOCK_TYPE_ID"]=> string(7) "catalog" ["~IBLOCK_TYPE_ID"]=> string(7) "catalog" ["IBLOCK_CODE"]=> string(7) "Catalog" ["~IBLOCK_CODE"]=> string(7) "Catalog" ["IBLOCK_EXTERNAL_ID"]=> string(1) "5" ["~IBLOCK_EXTERNAL_ID"]=> string(1) "5" ["EXTERNAL_ID"]=> string(2) "22" ["~EXTERNAL_ID"]=> string(2) "22" ["UF_BRANDPIC"]=> array(0) { } ["~UF_BRANDPIC"]=> array(0) { } ["UF_SEO_TITLE"]=> string(43) "Продукция компании FLAGMAN" ["~UF_SEO_TITLE"]=> string(43) "Продукция компании FLAGMAN" ["UF_SEO_DESC"]=> string(4) "desc" ["~UF_SEO_DESC"]=> string(4) "desc" ["UF_SEO_KEY"]=> string(3) "key" ["~UF_SEO_KEY"]=> string(3) "key" }

Описание AMIKA


Заходи на сайт
www.amika.by и узнавай то, что другие ещё не успели узнать о порошковых красках AMIKA
Первая белорусская порошковая краска. В отличие от жидких красок не содержит растворителей, практически не имеет потерь при окраске различных металлических изделий и конструкций, оборудования, радиаторов, труб, бытовой техники, в автомобильной и мебельной отраслях и др.

Порошковые краски «AMIKA» разработаны на основе современных мировых тенденций в области порошковых покрытий и соответствуют самым высоким требованиям рынка порошковых красок.

  • Производим порошковую краску качественно и оперативно, понимаем нашего клиента лучше, чем это делают другие производители.
  • Постоянно проводим испытания для подтверждения качества порошковой краски AMIKA в собственной аккредитованной лаборатории (область аккредитации 60+ показателей), и в международных исследовательских центрах.
  • Поставляем в Республику Беларусь и в страны Европейского Союза, Украину и Российскую Федерацию

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ АМIКА ИСПОЛЬЗУЮТСЯ В:
item-1i.png АРХИТЕКТУРЕ И
СТРОИТЕЛЬСТВЕ

item-2i.png ПРОМЫШЛЕННОСТИ И
ПРИБОРОСТРОЕНИИ

item-3i.png МАШИНОСТРОЕНИИ
И СТАНКОСТРОЕНИИ





 item-4i.png ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИИ
item-5i.png
БЫТОВОЙ ТЕХНИКЕ

item-6i.png ПРОИЗВОДСТВЕ  МЕТАЛЛОИЗДЕЛИЙ И МЕТАЛЛОКОНСТРУКЦИЙ


qualicoat-logo.jpgСертификат QUALICOAT - международный знак качества для порошковых красок, используемых для окраски металла в архитектурном строительстве. Особенность сертификата QUALICOAT - полная независимость, признанная международная компетентность и авторитетность. *

СТАНОВИМСЯ БЛИЖЕ

Запустили сайт www.amika.by, завели страницу в Instagram @amika.powdercoatings. 5 дней в неделю мы открыты для посещений, проведения экскурсий и встреч. Поэтому наши Потребители знают и видели, как происходит процесс производства порошковых красок AMIKA.

Вверх

КОРОБКА AMIKA mini.png

АССОРТИМЕНТ

По данным на апрель 2017 года ассортиментный портфель порошковых красок AMIKA составляет 838+ наименований. Ассортимент «AMIKA» представлен полиэфирными и эпоксидно-полиэфирными порошковыми красками, антиками любого типа, а также порошковым лаком.

По итогам 2016 года 80% объема продаж занимают порошковые краски общепромышленного назначения для торговогои складского оборудования, приборостроения, потребительских товаров, строительного и лифтового оборудования, элементов машиностроения и сельскохозяйственной техники. Остальные 20% - это порошковые краски AMIKA специального 
назначения. Например, эпоксидно-полиэфирная тонкопленочная белая порошковая краска, стойкая к перегреву в газовых печах, порошковая краска для технологии dye-ink syblimation (сублимации), антивандальные краски, материалы с высокой дегазирующей способностью и т.д. 


Полиэфирные порошковые покрытия     Эпоксидно-полиэфирные порошковые покрытия
Полиэфирная порошковая краска П-ПЛ-1321      
Эпоксидно-полиэфирная порошковая краска П-ЭП-ПЛ-2323
Лак порошковый полиэфирный П-ПЛ-1322       Краска порошковая П-ЭП-ПЛ-2323 с эффектом "антик"


Буклет "Порошковые краски AMIKA"    
Буклет "Сфера применения
Порошковых красок AMIKA"


В линейке
порошковых красок «AMIKA» можно подобрать материалы с любой степенью блеска (глянцевая, полуматовая, матовая), а также структурой поверхности (гладкая, шагрень, муар).

Потребителям порошковой краски AMIKA™ доступна цветовая гамма по каталогу RAL, а также представляется возможность производства порошковой краски по предъявляемому образцу-эталону Заказчика.

amika 1.jpg

Вверх

ТЕХНИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Преимущества порошковых ЛКМ

Технология окрашивания порошковыми красками имеет ряд преимуществ по сравнению с жидкими материалами, это обусловлено тем что:

  • Порошковая краска является готовым к применению продуктом, не требующим предварительного перемешивания, регулирования вязкости, разбавления и т. д.;
  • Уменьшаются энергозатраты на производство покрытий в связи с отсутствием растворителей (не требуется энергия на испарение растворителей, снижаются расходы на вентиляцию);
  • Получение покрытий, как правило, ограничивается однослойным нанесением, в то время как жидкие краски требуют нанесения нескольких слоев. При этом сокращается производственный цикл и, как следствие, увеличивается производительность процесса;
  • Порошковое окрашивание позволяет механизировать и полностью автоматизировать производственные процессы, что позволяет сократить численность персонала и экономить производственные площади;
  • Достигается более высокая экономичность за счет рекуперации порошковой краски и минимального образования отходов.

За последние 50 лет порошковые краски широко внедрялись во все сферы производства!

Сегодня, благодаря новейшим технологиям и современному оборудованию, порошковые краски применяются при производстве: холодильников, посуды, садового и хирургического инструмента, фурнитуры, садовой, офисной, медицинской, кухонной мебели, пылесосов, стиральных машин, электрических и слесарных инструментов, станков, компьютеров, кондиционеров, лифтов, велосипедов, мотоциклов, автомобилей, киосков, витрин магазинов и музеев, сельхозмашин, стальных трубопроводов, элементов архитектуры и крыши, и многого другого.

Постоянное совершенствование технологий и оборудования приводит к расширению областей использования порошковых красок и вытеснению привычных ЛКМ.

Подготовка поверхности

Качество покрытия, его декоративные свойства и длительность эксплуатации зависят от правильности подготовки поверхности перед окраской. Поэтому необходимо уделять серьезное внимание подготовке поверхности во избежание дополнительных трудовых, материальных и временных затрат, связанных с устранением допущенных дефектов.

Основной целью подготовки поверхности является удаление с нее веществ, препятствующих окрашиванию и ускоряющих коррозионные процессы, а также получение поверхности, обеспечивающей требуемую адгезию с металлической подложкой лакокрасочного покрытия.

Подготовка поверхности состоит из ряда операций, первой из которых является очистка от загрязнений. Очистку допускается проводить механическими, химическими (при помощи питьевой воды, растворителей, химических продуктов), термическими (пламенем или отжигом) методами.

Химические методы подготовки поверхности в основном используют на предприятиях автомобилестроения, машиностроения, приборостроения, производства бытовой техники и др. Механические методы подготовки поверхности используют при окрашивании крупногабаритных металлоконструкций в строительстве, нефте- и газодобывающей промышленности, судостроении и судоремонте, энергетике, городском хозяйстве и т. д.

При выборе метода подготовки поверхности учитывают исходное состояние поверхности, условия эксплуатации, материал и характеристики изделия. Для придания поверхности дополнительной коррозионной стойкости после очистки проводят специальную химическую подготовку поверхности: фосфатирование, хроматирование, пассивирование. В результате химической подготовки поверхности формируются неорганические неметаллические покрытия, повышающие адгезию и срок службы последующего лакокрасочного покрытия.

Подготовку металлических изделий перед нанесением порошковой краски осуществляют в соответствии с ГОСТ 9.402. Предназначенные для окраски поверхности должны быть сухими, обезжиренными, без следов коррозии и других загрязнений. Степень очистки поверхности от окалины и ржавчины — 2, степень обезжиривания — первая.

Нанесение порошковой краски

Порошковые краски наносят на поверхность изделий методом электростатического распыления (зарядка коронным зарядом в электрическом поле рис.1 или трибостатическим способом (рис.2). Сравнительная характеристика электростатического и трибостатического способа нанесения приведена в таблице 1.



Cхема распыления в электрическом поле Схема распылителя с трибостатической зарядкой

Таблица 1

Характеристика

Способ нанесения

электростатический
(в поле коронного разряда)
трибостатический
1.Высокая эффективность зарядки почти всех порошковых красок
+

2.Высокая производительность при порошковом окрашивании больших поверхностей
+

3.Относительно низкая чувствительность к влажности окружающего воздуха
+

4.Возможность нанесения различных порошковых покрытий со специальными эффектами (металлики, антики и т. д.).
+

5.Заряженные частицы могут проникать в глубокие скрытые проемы (отсутствие эффекта клетки Фарадея) и равномерно прокрашивать изделия сложной конфигурации

+
6.Возможно нанесение нескольких слоев краски для получения толстых порошковых покрытий.

+
7.Более выраженный эффект обратной ионизации при нарушении параметров работы оборудования (расстояние от распылителей, ток распылителя до окрашиваемого изделия) или слишком толстом слое краски
+

8.Возможность применения многоструйных насадок различной конфигурации на распылители

+
9.Повышенное влияние дисперсного состава частиц краски (их распределение по размерам) на заражаемость

+
10.Простота смены цвета
+


Для напыления порошковых красок могут использоваться как стационарные установки для ручного напыления, так и автоматические линии окрашивания.

Полимеризация - образование пленки

После напыления порошковой краски изделие нагревают в специальной печи при температуре 150-220°С в течение 15-30 минут. Такие условия необходимы для процесса оплавления и образование пленки (полимеризация). При этом необходимо поддерживать постоянную температуру в печи для равномерного прогрева изделия (в разных частях печи колебания температуры не должно превышать 5°С).

Отвержение рекомендуется производить при более низких температурах и в течение более продолжительного периода времени. При таком режиме снижается вероятность возникновения дефектов, и улучшаются механические свойства покрытия. После отвержения поверхность подвергается охлаждению.

Соответствующий режим для формирования покрытия необходимо подбирать с учетом вида порошковой краски, материала и толщины стенок окрашиваемого изделия, типа печи и т. д. Необходимо помнить, что для формирования порошкового покрытия решающую роль играют температура и время выдержки окрашенных изделий в печи.

Для получения дополнительной информации либо консультаций по применению порошковых красок «AMIKA» Вы всегда можете связаться с техническими специалистами компании «МАВ». Мы обеспечиваем индивидуальный подход к каждому потребителю с учетом особенностей оборудования и технологии окрашивания. Более детальную информацию о полимеризации, а так же возможных дефектах можно получить у специалистов отдела по внедрению и сопровождению порошковых красок.

Вверх


FAQ ( Часто задаваемые вопросы)

ЧТО ДЕЛАТЬ ПРИ ОСЫПАНИИ ПОРОШКОВОЙ КРАСКИ?

Необходимо устранить Возможные причины:

  • использование только рециркулированного порошка (рекуперата) без добавления исходного порошка. Количество рекуперата не должно превышать 50% к исходномслишком высокая скорость потока воздуха, пистолет расположен слишком близко к окрашиваемой детали (оптимальное расстояние 20-30 см)

  • недостаточная зарядка порошка (малое напряжение на коронирующем электроде либо его отсутствие)

  • слишком высокий выход порошка (не успевает заряжаться из-за большого потока)

  • слишком высокое напряжение (возникает эффект обратной ионизации)

  • недостаточное заземление компонентов или его отсутствие

Решение:

  • Регулировка параметров для окрашивания, оптимизация:

  • скорости потока воздуха

  • навешивания деталей

  • напряжения

  • заземления

ИЗ-ЗА ЧЕГО ПОЯВЛЯЮТСЯ КРАТЕРЫ НА ГОТОВЫХ ИЗДЕЛИЯХ?

Причины образования кратеров:

  • несовместимость с другими порошковыми материалами (совместимость различных систем определяется химическим строением, поверхностным натяжением, различием в реакционной способности и вязкости)

  • дегазация субстрата (наличие в нем полостей и пор, в которых могут скапливаться остатки веществ от подготовки поверхности, которые затем в процессе нагрева при отверждении покрытия выступая наружу приводят к дефектам)

  • остатки веществ от предварительной подготовки поверхности

  • на шагрени: из-за недостаточной толщины покрытия

  • недостаточная очистка поверхности изделий

  • влажная поверхность (недостаточная сушка)

  • остатки масла, жиров, воска или силикона

  • загрязнение сжатого воздуха маслом

КАКАЯ ДОПУСТИМАЯ MIN/МАХ ТОЛЩИНА ПОКРЫТИЯ? (ШАГРЕНЬ, МУАР, ГЛАДКАЯ, АНТИКИ)

Рекомендуемые толщины:

  • для покрытий типа шагрень: 70-120 мкм

  • для покрытий типа муар: 60-110 мкм

  • для гладких покрытий: 60-80 мкм

  • для покрытий типа антики: в зависимости от структуры – от 80 до 200 мкм

  • при рекомендуемой толщине структурированного покрытия более 110 мкм прочность при ударе не регламентируется

ПРИЧИНЫ ОТКАЛЫВАНИЯ ПОРОШКОВОЙ КРАСКИ С ГОТОВОГО ИЗДЕЛИЯ?

Причины:

  • условия отверждения, установочная температура поверхности окрашиваемого металла и продолжительность выдержки не были достигнуты

  • недостаточная очистка: на поверхности перед окрашиванием остались препятствующие адгезии вещества, такие как силикон, масло, жиры, воск, различные загрязнения, ржавчина, шлифовочная пыль, писсивирующие слои или оксидные пленки.

  • очень высокая толщина пленки (недостаточные механические характеристики). При превышении рекомендуемых толщин ухудшаются физико-механические характеристики покрытия, таким образом, при ударе (механическом воздействии) может возникать откалывание покрытия либо его растрескивание

Решение:

  • для достаточной сшивки необходимо придерживаться минимальных условий отверждения производителя порошковой краски (производителем указывается температура металла, а не воздуха)

  • избегать очень высокой толщины пленки, особенно в случае когда изделия подвергаются формовке уже после окрашивания